j9直营网广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。

　　手工配料防错追溯系统将原料库存管理、配方管理、配料称量和投料复核融为一体，依靠条码识别技术让配方和原料通过系统实现一对一的核对，避免配料工序操作上的人为因素造成错配j9直营网，漏配和称量不准的问题，将人工化转变成信息化的管理方式。

　　根据入库单信息，输入原料代码、生产商、供应商代码、批号、生产日期、数量，系统可记录每批原料入库的检验报告编号及检验结果（合格、不合格、备注、检验员），只有原料合格后，方可使用。

　　系统依据上述信息自动形成并打印原料条形码，根据需要可以是大标签或小标签(用于小料)，供称量扫描识别。

　　由生产管理人员在电脑终端设置当天的生产计划j9直营网。生产管理可对生产过程加以监控。可以统计某段时间内，原料实际用量与理论用量值，便于成本控制。

　　根据生产工艺，将配方分为三级管理：核心料可以作为一个半成品配方。技术部对系统内的每一种产品型号的配方进行维护，并且只有经过授权的人员才能维护、查阅配方，其他人员无法看到配方。

　　适合核心料、主料、大料、小料、粘状物料的称量控制。在一个配方中，可以将原料分为不同工段进行称量作业，每工段称量结束，打印标识卡，供下道工序复核投料识别。

　　生产工单完成，物料与配料标识卡进入投料工段，扫描工单批次条码，系统显示将要投的零头包、整件数品种数量，及生产线号j9直营网。工人逐一进行扫描配方所需要的预配料条码，至到该批次全部整件配料结束；当零头包或整件不在配方内，系统报警；批次复述结束，才能进入下个作业。