j9直营网摘要：工业和信息化部提出的发展智能制造的主要任务是深入推进两化融合企业管理体系贯标，全面提升产品、设备、管理、生产、服务的智能化水平，促进产业转型升级，粉末涂料产品、多品种，定制化模式越来越明显，当前国家推进“中国制造2025”大背景下，加快信息化和智能制造的深度融合是今后一个时期业界的主要行动方向。

　　两化融合是信息化和工业化高层次的深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；两化融合的核心就是以信息化支撑，追求可以持续发展模式。

　　→在全球工业发展的过程中，信息技术催生了工业生产的自动化、智能化发展：（图一）

　　随之带来的，是生产一线从机械化生产，大规模批量生产流水线到高度自动化柔性化生产，智能生产大规模个性化定制；也是市场从产品的竞争到新产品的竞争再到个性化和服务化竞争的转变。

　　现今，全球新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，各国政府纷纷制定国家级应对战略，例如美国的工业互联网，德国的工业4.0，而我国也制定了以两化融合为主线，以智能制造为主攻方向的制造《2025》战略。

　　国家或地区经济发展战略给涂料行业发展带来许多新机遇j9直营网，尤其在环保政策限制下，漆改粉的大趋势明显，固体粉末行业具有良好的发展空间。“十三五”期间按“卓越工程师人才培养计划”将有望为行业提供更多高素质专业人才。而当前，涂料行业的生产设备出现升级趋势，封闭型生产线设备、自动化喷涂设备等。同时，固态粉末涂料性能与适用面提升，在传统油性漆的固有应用市场具备一定差异化竞争优势。在外部，工业互联网技术、管理信息技术等正处于快速发展。

　　2015年税务总局规定对涂料企业征收4％的涂料消费税，对施工状态下VOC含量小于420毫克/升的涂料可免征消费税，2016年工信部出台《重点行业挥发性有机物消减计划》明确规定了VOC排放的主要任务和目标。环保部国家环保公益项目《工业涂装污染源挥发性有机物排放特征及防冶对策研究》中表明，涂料生产过程对产品进行优化的同时，严格控制下游涂装用户的排放，三废超标排放，重金属污染等，借此倒逼涂料企业进行产品转型和升级。粉末涂料VOC排量远低于此排放标准，是公认的绿色环保涂料产品，符合石油化工行业工业产品结构调整指导目录鼓励类投资项目。

　　十三五期间，粉末涂料行业将进入转型升级的关键期，生产企业引入电子信息技术，大力推进清洁生产，智能生产；生产经营模式与产品创新升级将成为必然。

　　当前“漆改粉”加速，粉末涂料行业增长势头较好，据中国化工学会涂料专业委员会统计，2016年中国粉末涂料销量达到143万吨左右，比上一年一增涨10.1‰但产业同质化严重，产品附加价值低，严重阻碍行业的健康发展，同时舜环保督查的影响，原材料价格波动大，市场价格竞争更趋激烈。

　　《中国涂料行业“十三五”规划》预计，十三五期间全行业经济总量保持稳步增长，总产值年均增长底线年，涂料行业总产值预计增长到5600亿元左右：产量按年均5％增长计算，到2020年涂料行业总产量预计增长到2200万吨左右。

　　前50家涂料生产企业的涂料产量占总产量的50％以上。培育2-3个销售额超过50亿元，具有国际竞争力的大型涂料企业集团。

　　掌握核心技术，积极创新企业将获取更大的市场份额j9直营网，行业集中度将进一步提升。

　　人口红利逐渐消退，人工成本不断上升。下游市场环境监管力度逐渐上升，对于环保型产品的需求增加。社会环境的影响对企业的生产过程自动化水平与环保程度提出更高要求，需要加大在环保型产品的研发。

　　多套生产装置的自动化控制实施，并配套完善的联锁装置；针对主要生产设备，结合清洁化、自动化及安全性要求，制定新的行业标准。1

　　结合现今已知的EPR,颜色管理系统，PLC系统等的整合，将客户的需求，颜色，配方，工艺标准，原材料的标准，产品标准整过程的分配和监测，以实现准确，高效的服务，在客户端，顾客可利用远程的测色工具，检索颜色系统匹配的型号，实现快速打样确认，避免重复造成资源浪费，当客户确认下单后，EPR系统检索，物料执行，生产计划下达，实现自动配料，PLC完成生产过程工艺精确设定与监测，利用自动包装设备，完成生产整个过程j9直营网，及贮运过程客户可追溯，实现顾客间的相互交流。

　　现在，高智能化，高生产效率，节能型的包装机械成为研发主流。包装工作实现无人化，降低了由粉末粉尘所带来的对工人健康威胁的同时，也减少了人为失误，导致的对产品质量的影响；1