j9直营网2.目前，现有的多种材料在进行配料时，一般都有人工进行称重来确定材料的量，但是j9直营网，人工操作配料消耗的时间都比较长，会降低配料的工作效率，因此，提供一种全自动智能配料装置来解决上述问题。

　　3.本实用新型的目的在于提供一种全自动智能配料装置，以解决上述背景技术中提出的人工操作配料消耗的时间都比较长，会降低配料的工作效率问题。

　　5.一种全自动智能配料装置，包括搅拌箱和进料盘，所述进料盘安装于搅拌箱的上方，所述进料盘的底部安装有配料桶，所述配料桶设置于搅拌箱的内部，所述配料桶的内腔安装有用于对材料进行区分的隔板，所述隔板的中间安装有套筒，所述套筒的内腔安装有转轴，所述转轴的下端安装有挡料板，所述挡料板位于配料桶的底部，所述挡料板的表面开设有出料孔，所述转轴的上端安装有第一齿轮；

　　8.所述支撑杆安装于进料盘的顶部右侧，所述矩形板安装于支撑杆上，所述第二齿轮安装于支撑杆上与矩形板连接，所述电机安装于保护罩的内顶壁，所述传动齿轮安装于电机上并与第二齿轮啮合连接，所述矩形板的凸出边缘处安装有与第一齿轮适配的齿条。

　　9.进一步的，所述进料盘的周向开设有对称的进料通道，所述进料盘的周向安装有与进料通道对应的进料斗。

　　10.进一步的，所述搅拌箱的下方设置有支撑腿，所述搅拌箱的右侧下方安装有出料管，所述出料管上安装有控制开关。

　　13.进一步的，所述隔板将配料桶的内腔分成四个区域，所述矩形板呈不规则状矩形状，所述矩形板凸出的数量与配料桶区分的区域对应。

　　15.进一步的，所述配料桶的外侧顶部为螺纹状，所述搅拌箱的内壁上方开设置有与配料桶的外侧顶部适配的螺纹槽。

　　16.本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过传动机构能够带动挡料板转动，使挡料板上的出料孔将配料桶内不同的材料流出，从而实现智能自动化操作，减少人工操作所消耗的时间。

　　17.2、本实用新型通过矩形板能够间接性使挡料板转动，从而实现配料桶内不同材料的多少依次进入到搅拌箱内进行配料。

　　24.图中：1、搅拌箱；2、进料盘；3、配料桶；4、隔板；5、套筒；6、转轴；7、挡料板；8、出料孔；9、第一齿轮；10、保护罩；11、支撑杆；12、矩形板；13、齿条；14、第二齿轮；15、电机；16、传动齿轮；17、进料通道；18、进料斗；19、支撑腿；20、出料管；21、轴承套；22、轴承环。

　　26.本实用新型全自动智能配料装置的具体实施例，如图1至图6所示，包括搅拌箱1和进料盘2，进料盘2安装于搅拌箱1的上方，进料盘2的底部安装有配料桶3，配料桶3设置于搅拌箱1的内部，配料桶3的内腔安装有用于对材料进行区分的隔板4，隔板4将配料桶3的内腔分为多个区域，便于多种材料的存放，隔板4的中间安装有套筒5，套筒5的内腔安装有转轴6，转轴6的下端安装有挡料板7，挡料板7能够对配料桶3内的材料进行阻隔，避免配料桶3内的材料遗漏，挡料板7位于配料桶3的底部，挡料板7的表面开设有出料孔8，出料孔8能够便于配料桶3内的材料的流出，转轴6的上端安装有第一齿轮9；

　　27.进料盘2的顶部安装有保护罩10，保护罩10的内部设置有传动机构，传动机构能够带动挡料板7转动，使挡料板7上的出料孔8将配料桶3内不同的材料流出，从而实现智能自动化操作，减少人工操作所消耗的时间；

　　28.传动机构包括支撑杆11、矩形板12、第二齿轮14、电机15和传动齿轮16；

　　29.支撑杆11安装于进料盘2的顶部右侧，矩形板12安装于支撑杆11上，第二齿轮14安装于支撑杆11上与矩形板12连接j9直营网，电机15安装于保护罩10的内顶壁，传动齿轮16安装于电机15上并与第二齿轮14啮合连接，矩形板12的凸出边缘处安装有与第一齿轮9适配的齿条13，矩形板12能够间接性使挡料板7转动，从而实现配料桶3内不同材料的多少依次进入到搅拌箱1内进行配料。

　　30.本实施例中，进料盘2的周向开设有对称的进料通道17，进料盘2的周向安装有与进料通道17对应的进料斗18，进料通道17与进料斗18的配合能够便于材料进行入到配料桶3内进行智能配料。

　　31.本实施例中，搅拌箱1的下方设置有支撑腿19，搅拌箱1的右侧下方安装有出料管20，出料管20上安装有控制开关。

　　32.本实施例中，进料盘2的顶部中间安装有用于固定转轴6的轴承套21，轴承套21一方面能够避免转轴6与进料盘2之间造成磨损，另一方面能够对转轴6的位置进行限定。

　　33.本实施例中，进料盘2的顶部一侧安装有用于固定支撑杆11的轴承环22，轴承环22能够对支撑杆11的位置进行固定，增加支撑杆11的稳定性。

　　34.本实施例中，隔板4将配料桶3的内腔分成四个区域，矩形板12呈不规则状矩形状，矩形板12凸出的数量与配料桶3区分的区域对应。

　　35.本实施例中，配料桶3的内腔呈锥形状，一方面能够使材料快速流动，另一方面能够避免材料堆积在配料桶3内腔中。

　　36.本实施例中，配料桶3的外侧顶部为螺纹状，搅拌箱1的内壁上方开设置有与配料桶3的外侧顶部适配的螺纹槽，能够便于使配料桶3和搅拌箱1之间的安装或拆卸。

　　38.材料先通过进料斗18从进料通道17进入到配料桶3内，然后在材料需要进行配料时，电机15通过传动齿轮16带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动矩形板12转动，由于矩形板12呈不规则状，矩形板12会间歇性带动第一齿轮9上的转轴6转动，转轴6带动挡料板7转动，使配料桶3内不同材料通过出料孔8将不同量的材料流入到搅拌箱1内j9直营网，从而实现智能配料的作用。

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